自世界上第一臺工業(yè)機器人Unimate開始工作以來，機器人在生產制造中的重要性與日俱增，甚至逐漸進入人們的日常生活。隨著工業(yè)機器人使用需求的不斷升級，行業(yè)、企業(yè)對機器人設計方面的要求也相應提高，這就愈發(fā)需要設計師能基于實際問題，優(yōu)化機器人在實用與安全性能方面的品質規(guī)格，賦予機器人操作更簡單、維修更便利、工作更高效等優(yōu)勢。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)生產的機器人智能打磨中心系列，針對不同鑄件規(guī)格，開發(fā)有KR-GT210單機器人打磨中心和KR-GDT210雙機器人打磨中心兩款設備，憑借譽洋機器人打磨中心靈活性高、柔性好的技術特點，產品可應用于汽車缸體、缸蓋等鑄件的加工，亦可應用于非汽車行業(yè)，對泵體、管件、船用螺旋槳、風電葉片等中大型鑄件進行打磨。

北方某大型發(fā)動機有限公司，多年致力于汽車部件的生產加工，經過多年長足發(fā)展，現(xiàn)已成為目前國內最大的汽車缸體生產廠家之一。隨著企業(yè)擴大生產，面對人工成本的提高、市場對產品高精度高要求的現(xiàn)狀，以及公司對效率提升的需求，前沿加工設備和技術的引進，自動化轉型升級成為了企業(yè)發(fā)展的必經之路。經過全球市場多方考察研究，最終與大連譽洋工業(yè)智能達成合作關系，引入譽洋KR-GDT210雙機器人打磨中心。

經過半年的試用，該企業(yè)反饋報告顯示，譽洋機器人不但操作簡單方便，而且打磨節(jié)拍縮短效果明顯，大幅度提升了生產效率，現(xiàn)在機器人的工作量相當于之前5-6個熟練工人的工作量，每年可以節(jié)省人工成本將近30萬。 

同時，還解決了發(fā)動機缸體澆冒口殘余過大、漲箱尺寸偏差嚴重等人工打磨時精度和一致性難以保障的問題，在采用機器人打磨生產后，該企業(yè)的產品合格率達到99%以上，實現(xiàn)企業(yè)價值的快速攀升。該廠負責人近日表示，目前已經在進行引入譽洋整條自動化生產線的可行性研究，以期盡快實現(xiàn)和完成對工廠的全面自動化升級改造。

隨著工業(yè)智能時代的來臨，無論智能制造企業(yè)如何宣傳營銷，最后還是要回歸落地到解決客戶生產中的實際問題，市場的認可和口碑，才是企業(yè)不斷發(fā)展壯大的基石。